Што такое экструзійнае ліццё?
Экструзійнае фармаванне, таксама вядомае як экструзія ў апрацоўцы пластыка, выкарыстоўвае гідраўлічны ціск для прасоўвання матэрыялу праз форму, ствараючы суцэльныя секцыі рознай формы. Гэты працэс прадугледжвае нагрэў матэрыялу, калі ён прасоўваецца наперад шрубай праз ствол, у выніку чаго ўтвараюцца суцэльныя профілі або паўфабрыкаты. Экструзійнае фармаванне, ранняя тэхналогія перапрацоўкі палімераў, за апошнія 100 гадоў ператварылася ў высокаэфектыўны, бесперапынны, недарагі метад з шырокім прымяненнем. У цяперашні час гэта найбольш шырока выкарыстоўваны метад фармавання ў палімернай прамысловасці дзякуючы яго адаптыўнасці, высокай прадукцыйнасці і ўніверсальнасці.
Асноўныя працэсы экструзійнага фармавання
1. Кармленне
Пластыкавы матэрыял падаецца ў бункер і рухаецца ў шнековые каналы пад дзеяннем сілы цяжару або з дапамогай сілкавальніка, прасоўваючыся да галоўкі штампа.
2. Перадача
Калі пластык трапляе ў шрубавы канал, ён рухаецца наперад пры кожным кручэнні шрубы. Фактычная хуткасць транспарціроўкі залежыць ад каэфіцыентаў трэння пластыка аб ствол і шнек. Большае трэнне са ствалом або меншае трэнне са шрубай павялічвае рух пластыка наперад.
3. Кампрэсія
Сціск мае вырашальнае значэнне пры экструзійным фармаванні. Пластык з'яўляецца дрэнным правадніком цяпла, і любыя зазоры паміж часціцамі могуць перашкаджаць цеплаперадачы, уплываючы на хуткасць плаўлення. Кампрэсія дапамагае выгнаць газы з матэрыялу, прадухіляючы дэфекты, і забяспечвае шчыльнасць прадукту, падтрымліваючы высокі ціск у сістэме.
4. Плаўленне
Пры павышэнні ціску рухомы цвёрды пластык датыкаецца і трэцца аб нагрэтую сценку ствала, утвараючы тонкую плёнку расплаву. Гэтая плёнка саскрабаецца шнекам падчас яго руху, назапашваючыся перад палётамі шнека і ўтвараючы лужыну расплаву.
5. Змешванне
Пад высокім ціскам цвёрды матэрыял ўшчыльняецца ў шчыльную корак. Змешванне адбываецца толькі паміж пластамі расплаўленага матэрыялу, а не ўнутры цвёрдай коркі.
6. Знясільваючы
Вентыляцыя важная для выдалення газаў і пароў, якія ўтвараюцца ў працэсе экструзіі. Правільная вентыляцыя забяспечвае якасць канчатковага прадукту, прадухіляючы пустэчы і дэфекты.
Перавагі экструзійнага фармавання
Простае абсталяванне з невялікімі інвестыцыямі: абсталяванне для экструзійнага фармавання простае і эканамічна эфектыўнае.
Бесперапынная вытворчасць з высокай эфектыўнасцю: Экструзія дазваляе бесперапынна вытворчасць, павышаючы эфектыўнасць.
Высокая ступень аўтаматызацыі: аўтаматызацыя зніжае працаёмкасць і павышае дакладнасць.
Лёгкае кіраванне і кіраванне працэсам: працэс зручны і кіраваны.
Аднастайныя і высакаякасныя прадукты: Працэс экструзіі вырабляе паслядоўныя і шчыльныя прадукты.
Шырокая сумяшчальнасць матэрыялаў: можна выкарыстоўваць большасць тэрмапластаў і некаторыя тэрмарэактыўныя матэрыялы.
Універсальнае прымяненне: экструзійнае фармаванне падыходзіць для розных вырабаў, што робіць яго шматфункцыянальным працэсам.
Кампактныя вытворчыя лініі: Працэс патрабуе мінімальнай прасторы і забяспечвае чыстае вытворчае асяроддзе.
Асноўныя меркаванні ў экструзійным фармаванні
Праверкі перад запускам: праверце ствол, бункер і крапежныя элементы, пераканаўшыся, што ўсе кампаненты надзейна замацаваны. Пры неабходнасці змазвайце і чысціце абсталяванне.
Запуск на нізкай хуткасці: спачатку круціце шрубу на нізкай хуткасці, сочачы за любымі парушэннямі ў працы рухавіка або гуку.
Кароткія выпрабаванні без нагрузкі: абмяжуйце выпрабаванні шруб да 30 хвілін перад прымацаваннем вытворчых форм, змазваючы балты формы для палягчэння выдалення.
Паступовая падача: пачынайце з нізкай хуткасці шнека і раўнамерна падавайце матэрыял, сочачы за любымі ваганнямі току рухавіка.
Маніторынг тэмпературы: пастаянна правярайце тэмпературу падшыпнікаў, не дапушчаючы непасрэднага кантакту з рухомымі часткамі падчас працы.
Рашэнні для шурпатасці паверхні: павялічце тэмпературу, адрэгулюйце хуткасць шрубы, заменіце фільтры і выкарыстоўвайце прыдатныя сушыльныя сродкі для прадухілення дэфектаў паверхні.
Прадухіленне накіпу: паменшыце выкарыстанне змазкі, палепшыце ўласцівасці матэрыялу або нанясіце тэфлонавыя пакрыцця, каб паменшыць накіп.
Падтрыманне стабільнай вытворчасці: вырашайце ваганні, рэгулюючы ўмовы, выкарыстоўваючы розныя формы шруб і кантралюючы змены тэмпературы, каб забяспечыць паслядоўную экструзію.
Прымяненне экструзійнага фармавання
Пластыкавыя экструзійныя профілі ідэальна падыходзяць для вытворчасці труб, дзвярных профіляў, аўтамабільных дэталяў і г.д.
1. Трубы і трубкі
Экструзія звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых труб і трубак з такіх матэрыялаў, як ПВХ і іншыя тэрмапласты.
2. Ізаляцыя правадоў
Многія тэрмапласты з'яўляюцца выдатнымі ізалятарамі, што робіць іх прыдатнымі для экструзіі ізаляцыі і абалонкі правадоў і кабеляў, у тым ліку варыянтаў з фторпалімераў.
3. Дзвярныя і аконныя профілі
ПВХ з'яўляецца папулярным матэрыялам для экструзіі суцэльных дзвярных і аконных рам, якія ідэальна падыходзяць для хатняга прымянення.
4. Жалюзі
Тэрмапласты можна экструдаваць для фарміравання аднастайных планак жалюзі, часта выкарыстоўваючы полістырол для фальшывага выгляду драўніны.
5. Пазбаўленне ад надвор'я
Гумовыя вырабы для зачысткі ад надвор'я часта экструдуюць, прапаноўваючы эфектыўныя рашэнні для ўшчыльнення для розных прымянення.
6. Шклоачышчальнікі і ракелі
Аўтамабільныя шклоачышчальнікі і ручныя швабры часта вырабляюцца з экструдаванага сінтэтычнага каўчуку, напрыклад EPDM.
Універсальнасць і эфектыўнасць экструзійнага фармавання робяць яго краевугольным каменем у вытворчасці пластмас, з шырокім спектрам прымянення і перавагамі, якія абумоўліваюць яго шырокае выкарыстанне.
Час публікацыі: 16 ліпеня 2024 г